د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک کیبلونو د اخراج پروسې په اړه بحث

د کیبل موادو لپاره د شعاع retardant ټیکنالوژۍ پراختیا سره ، د شعلې مقاومت کونکي کیبلونو نوي ډولونه په دوامداره توګه رامینځته کیږي ، د اصلي عادي شعاع retardant کیبلونو څخه د ټیټ سګرټ ټیټ هالوجن شعاع retardant کیبلونو او د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک شعاع retardant کیبلونو ته وده ورکوي. . دا په ګوته کوي چې د شعاع ضد کیبلونو اړتیاوې په وروستیو کلونو کې لوړې او لوړې شوې.

د اروپا، متحده ایالاتو او جاپان په څیر هیوادونو کې، د چاپیریال دوستانه تار او کیبل محصولات د ټولو کیبل ډولونو اصلي جریان ګرځیدلی. حکومتونه په کلکه د غیر چاپیریال دوستانه کیبلونو کارول یا واردول منع کوي. عادي شعاع retardant مواد په لوی مقدار halogen لري. کله چې سوځول کیږي، دوی به په لویه کچه لوګی او زهرجن هایدروجن هایدروجن هاید ګاز تولید کړي. Halogen-free flame retardancy په عمده توګه په polyolefins کې ترلاسه کیږي. له همدې امله ، د ټیټ سګرټ هالوجن پاک کیبلونه به په راتلونکي کې د پراختیا اصلي تمایل وي. نو، د ټیټ سګرټ halogen پاک کیبل موادو استخراج به د لاندې اړخونو څخه بحث وشي.

1. د Extrusion تجهیزات
   A. د تار او کیبل د استخراج تجهیزاتو اصلي برخه سکرو ده، کوم چې د غوښتنلیک رینج او د Extruder تولید موثریت پورې اړه لري. د مختلف پلاستيکي پروسس کولو اړتیاو پوره کولو لپاره، د سکرو ډیزاین ډیری ډولونه شتون لري. د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک شعله retardant کیبل مواد په لوړه کچه ډک شوي میګنیشیم هایدروکسایډ یا المونیم هایدروکسایډ لري. له همدې امله، د پیچونو انتخاب لپاره، عادي پیچونه په عمومي توګه کارول کیږي، او د دوی د کمپریشن تناسب باید ډیر لوی نه وي، معمولا د 1: 1 او 1: 2.5 ترمنځ ډیر مناسب دی.
   B. بل مهم فاکتور چې د اخراج پروسې په جریان کې د ټیټ سګرټ هالوجن پاک کیبل موادو په ایستلو اغیزه کوي د extruder یخولو وسیله ده. د ټیټ سګرټ هالوجن پاک موادو ځانګړي طبیعت له امله ، د تودوخې لوی مقدار د اخراج پروسې په جریان کې د رګونو له امله رامینځته کیږي. دا اړتیا لري چې د اخراج تجهیزات د پروسې د تودوخې کنټرول لپاره ښه یخولو وسیله ولري. دا یوه ستونزه ده چې له پامه غورځول کیدی نشي. که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، د کیبل په سطحه به لوی سوري جوړ شي؛ که د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د تجهیزاتو عمومي جریان به لوړ شي، او تجهیزات د زیان سره مخ دي.
2. Extrusion Molds
   د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک کیبل موادو کې د لوړ ډکولو موادو له امله ، په خټکي حالت کې د دې او نورو کیبل موادو ترمینځ د خټکي ځواک ، ډراو تناسب ، او ویسکوسیت کې د پام وړ توپیرونه شتون لري. له همدې امله، د مولد انتخاب هم توپير لري. لومړی، د مولډونو د ایستلو میتودونو په انتخاب کې. د ټیټ سګرټ هیلوجن څخه پاک کیبل موادو ایستلو لپاره ، د موصلیت لپاره د اخراج مولډ باید د اخراج ډول وي ، او د میان د اخراج پرمهال باید د نیمه اخراج ډول وکارول شي. یوازې پدې توګه د موادو تناسلي ځواک ، اوږدوالی او د سطحې پای په بشپړ ډول تضمین کیدی شي. دوهم، د مړو آستینونو په انتخاب کې. کله چې د اخراج مولډونه وکاروئ ، د موادو د لوړ ویسکوسیت له امله ، د ډیډ سر کې فشار لوی دی ، او مواد به پراخه شي کله چې دا له مولډ څخه وځي. له همدې امله د مرۍ آستین باید د اصلي اندازې څخه یو څه کوچنی وي. په نهایت کې ، د ټیټ سګرټ هالوجن پاک موادو میخانیکي ملکیتونه د عادي کیبل موادو او ټیټ سګرټ ټیټ هالوجن موادو په څیر غوره ندي. د دې ډراو تناسب کوچنی دی، یوازې د 2.5 څخه تر 3.2 پورې. نو ځکه، کله چې موډل غوره کړئ، د هغې د انځور کولو ځانګړتیاوې باید په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي. دا اړتیا لري چې د ډی آستین انتخاب او میچ کول باید خورا لوی نه وي ، که نه نو د کیبل سطح به کثافت نه وي ، او د اخراج کوټینګ به نرم وي.
   یو اضافي ټکی: د اصلي ماشین د موټرو ځواک باید کافي لوی وي. د LSHF موادو نسبتا لوړ ویسکوسیټي له امله، ناکافي بریښنا به کار ونکړي.
   د اختلاف یو ټکی: د اخراج مولډ د ګالري برخې اوږدوالی باید ډیر اوږد نه وي، معمولا له 1 ملي میتر څخه کم وي. که چیرې دا ډیر اوږد وي، د شین ځواک به ډیر لوی وي.
   1. د هالوجن څخه پاک موادو لپاره، د پروسس لپاره د ټیټ کمپریشن تناسب سره د سکرو کارول ښه دي. (یو لوی کمپریشن تناسب به د پلاستيک دننه او بهر د سخت تودوخې تولید لامل شي، او د لوی اوږدوالی څخه تر قطر تناسب به د پلاستيک لپاره د تودوخې اوږد وخت سبب شي.)
   2. په ټیټ سګرټ halogen-free موادو کې د شعاع retardant لوی مقدار اضافه کولو له امله، د اخراج په پروسه کې لوی مشکلات شتون لري. د هیلوجن څخه پاکو موادو کې د سکرو شین ځواک لوی دی. اوس مهال ترټولو مؤثره لاره د هالوجن پاک موادو لپاره د ځانګړي اخراج سکرو کارول دي.
   3. د اخراج په جریان کې، د سترګو خارجیدو په څیر مواد د خارجي مرۍ په خلاصیدو کې څرګندیږي. کله چې دا ډیر وي، دا به د تار سره وصل شي او کوچني ذرات جوړ کړي، د هغې بڼه اغیزه کوي. ایا تاسو کله هم له دې سره مخ شوي یاست؟ ایا تاسو کوم ښه حلونه لرئ؟ دا یو باران دی چې د بهرنۍ مرحلې خلاصیدو سره وصل دی. د ډیډ پرانستلو د تودوخې ټیټول او د یو څه اوږدیدو لپاره د مولډ تنظیم کول به وضعیت خورا ښه کړي. زه هم ډیری وختونه د دې ستونزې سره مخ یم او بنسټیز حل یې نه دی موندلی. زه شکمن یم چې دا د موادو اجزاو ضعیف مطابقت له امله رامینځته شوی. ویل کیږي چې د پخولو لپاره د بلوټرچ کارول کار کولی شي، مګر د تودوخې درجه باید ډیره لوړه نه وي، که نه نو موصلیت به زیانمن شي. که د مرۍ سر د حرارت درجه لوړه وي، د تودوخې یو څه کمول به ستونزه حل کړي. د دې ستونزې لپاره دوه حلونه شتون لري: 1) د ډزو لپاره د هوا ټوپک وکاروئ، په غوره توګه د ګرمې هوا سره؛ 2) د مولډ ډیزاین د ډای خلاصیدو په وخت کې د کوچني پروټروژن په جوړولو سره بدل کړئ. د protrusion لوړوالی معمولا شاوخوا 1 ملي متره وي. مګر زه نه پوهیږم چې کوم کورني تولید کونکي شتون لري چې کولی شي دا ډول ډولونه جوړ کړي. د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاکو موادو د ایستلو پرمهال د مرۍ په خلاصیدو کې د اوریدو ستونزې لپاره ، د مری په خلاصیدو کې د ګرمې هوا سلیګ لرې کولو وسیله نصب کولی شي دا ستونزه حل کړي. زموږ شرکت اوس مهال دا طریقه کاروي، او اغیزه خورا ښه ده.
      یو اضافي ټکی: کله چې د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک توکي تولید کړئ ، نو غوره ده چې د ټیوبلر اخراج لپاره د نیم ټیوبلر اخراج مولډ وکاروئ. برسېره پردې، د مولډ سطحه پای باید لوړ وي ترڅو د سترګو د خارجیدو په څیر د خارجي ډای خلاصیدو په وخت کې د ذخیرې څخه مخنیوی وشي.
   4. پوښتنه: کله چې اوس مهال د ټیټ سګرټ هالوجن پاک توکي تولیدوي ، د بیرل په څلورم زون کې د تودوخې درجه لوړیږي. وروسته له دې چې سرعت زیات شي، د تودوخې درجه به شاوخوا 40 درجو ته لوړه شي، د موادو د فوم سبب ګرځي. ایا کوم ښه حلونه شتون لري؟ د دودیز تحلیل له مخې د ټیټ سګرټ halogen-free موادو د اخراج په وخت کې د بلبلونو د څرګندیدو پیښې لپاره: یو دا چې د ټیټ سګرټ هالوجن پاک توکي په اسانۍ سره د لندبل لخوا اغیزمن کیږي. د اخراج دمخه، دا غوره ده چې د وچولو درملنه ترسره کړئ؛ دوهم دا چې د تودوخې کنټرول باید د اخراج پروسې په جریان کې مناسب وي. د استخراج پروسې په جریان کې د هالوجن څخه پاک موادو شین ځواک لوی دی ، او طبیعي تودوخه به د بیرل او سکرو ترمینځ رامینځته شي. دا سپارښتنه کیږي چې د تودوخې درجه نسبتا ټیټه کړي؛ درې پخپله د موادو کیفیت دلیل دی. د کیبل موادو ډیری فابریکې په ساده ډول د لګښتونو کمولو لپاره د ډکولو لوی مقدار اضافه کوي ، په پایله کې د اضافي موادو ځانګړي جاذبه. د دودیز تحلیل له مخې د ټیټ سګرټ halogen-free موادو د اخراج په وخت کې د بلبلونو د څرګندیدو پیښې لپاره: یو دا چې د ټیټ سګرټ هالوجن پاک توکي په اسانۍ سره د لندبل لخوا اغیزمن کیږي. د اخراج دمخه، دا غوره ده چې د وچولو درملنه ترسره کړئ؛ دوهم دا چې د تودوخې کنټرول باید د اخراج پروسې په جریان کې مناسب وي. د استخراج پروسې په جریان کې د هالوجن څخه پاک موادو شین ځواک لوی دی ، او طبیعي تودوخه به د بیرل او سکرو ترمینځ رامینځته شي. دا سپارښتنه کیږي چې د تودوخې درجه نسبتا ټیټه کړي؛ درې پخپله د موادو کیفیت دلیل دی. د کیبل موادو ډیری فابریکې په ساده ډول د لګښتونو کمولو لپاره د ډکولو لوی مقدار اضافه کوي ، په پایله کې د اضافي موادو ځانګړي جاذبه. که دا د پن ډوله سکرو سر وي ، ایا دا کولی شي د ټیټ سګرټ هالوجن پاک توکي هم تولید کړي؟ نه، د شین ځواک ډیر لوی دی، او ټول بلبلونه به وي. 1) ستاسو د سکرو کمپریشن تناسب او په څلورم زون کې شکل او جوړښت مشخص کړئ، ایا د انحراف برخې یا د جریان جریان برخې شتون لري. که داسې وي، نو سپارښتنه کیږي چې د سکرو ځای ونیسي. 2) په څلورم زون کې د یخولو سیسټم مشخص کړئ. تاسو کولی شئ د دې زون په لور هوا ته د یخولو لپاره فین وکاروئ. 3) اساسا، دا وضعیت د دې سره ډیر تړاو نلري چې آیا مواد د لندبل لخوا اغیزمن کیږي یا نه. په هرصورت، د هالوجن څخه پاک شیټ موادو د اخراج سرعت باید ډیر ګړندی نه وي.
   5. لاندې ټکي باید په پام کې ونیول شي کله چې د ټیټ سګرټ هالوجن پاک توکي ایستل کیږي: 1) د اخراج پرمهال د تودوخې درجه خورا مهمه ده. د تودوخې کنټرول باید دقیق وي. عموما، د تودوخې اعظمي اړتیا د 160 - 170 درجو ترمنځ ده. دا باید ډیر لوړ یا ډیر ټیټ نه وي. که چیرې د تودوخې درجه ډیره وي، په موادو کې د المونیم هایدروکسایډ یا مګنیزیم هایدروکسایډ د تخریب کیدو خطر لري، چې په پایله کې یې غیر نرمه سطحه کیږي او د هغې فعالیت اغیزه کوي؛ که د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د شین ځواک خورا لوی دی، د خارج کولو فشار لوی دی، او سطح ښه نه دی. 2) دا غوره ده چې د اخراج په وخت کې د ټیوبلر اخراج مولډ وکاروئ. کله چې د مولډ سره سمون خوري، باید یو مشخص اوږدوالی وي. د ایستلو په وخت کې، مینډرل باید د 1 - 3 ملي میتره د ډی آستین شاته وي. د اخراج سرعت باید ډیر ګړندی نه وي، او دا باید د 7 - 12 متر ترمنځ کنټرول شي. که چیرې سرعت خورا ګړندی وي ، د شین ځواک خورا لوی دی ، او د تودوخې کنټرول ستونزمن دی. (که څه هم LSZH پروسس کول اسانه ندي، دا یقینا دومره ورو نه دی (لکه څنګه چې د کوچني الوتونکو لخوا یادونه شوې، 7 - 12 M). په هرصورت، دا د 25 یا ډیر سرعت هم دی، او بهرنی قطر شاوخوا 6 MM دی!! )
   6. د ټیټ سګرټ halogen پاک موادو د extrusion حرارت به د extruder د اندازې پورې اړه لري توپیر لري. د استخراج تودوخه ما د 70 ډوله ایکسټروډر سره ازموینه کړې ستاسو د حوالې لپاره په لاندې ډول ده. برخه 1: 170 درجې، برخه 2: 180 درجې، برخه 3: 180 درجې، برخه 4: 185 درجې، د سر سر: 190 درجې، د ماشین سترګې: 200 درجې. اعظمي کولای شي 210 درجو ته ورسیږي. د پورته ذکر شوي شعاع retardant د تخریب تودوخه باید 350 درجې وي، نو دا به تخریب نشي. هرڅومره چې د هیلوجن څخه پاک موادو د خټکي شاخص لوی وي ، هومره یې د مایعیت ښه کیږي او د ایستلو لپاره اسانه وي. له همدې امله، د 150 ډوله سکرو هم کولی شي دا بهر کړي تر هغه چې د هیلوجن څخه پاک موادو مایعیت کافي وي. (زه غواړم له تاسو څخه وپوښتم چې ایا ترټولو لوړه تودوخه چې تاسو یې یادونه کړې د ښودل شوي تودوخې یا ټاکل شوي تودوخې ده؟ کله چې موږ دا کوو، د تودوخې درجه عموما له 140 درجو څخه زیاته نه وي.) هو، د شعاع مقاومت فعالیت به کم شي کله چې د تودوخې درجه لوړه شي 160 درجې.
   7. د 3.0 د کمپریشن تناسب سره د BM سکرو په کارولو سره بریالي تولید. زه هم په دې اړه اندېښمن یم. زه کولی شم له ټولو متخصصینو څخه وپوښتم: ولې د لوړ کمپریشن تناسب (> 1: 2.5) سره پیچونه د تولید لپاره نشي کارول کیدی؟ د شین ځواک ډیر لوی دی، او بلبلونه به جوړ شي. زموږ شرکت 150 کاروي ترڅو د ټیټ سګرټ هالوجن پاک کیبلونه تولید کړي ، او اغیزه یې خورا ښه ده. موږ د مساوي او مساوي ژورو پیچونو څخه کار اخلو، او د هرې برخې د تودوخې تودوخې باید په ښه توګه کنټرول شي، که نه نو بلبلونه یا زاړه ګلو ستونزې به واقع شي. په هرصورت، دا خورا ستونزمن دی. هر ځل ، سکرو او پللی باید بدل شي ، او د بیرل او مرۍ سر کې فشار هم لوی دی.
   8. زما په اند دا غوره ده چې د اخراج په وخت کې خلا ونه کړئ ترڅو د ریډیل لوري ته نسبي سلیډنګ ته اجازه ورکړئ او د درزیدو خطر ونلري.
   9. په هرصورت، د تغذیې په پرانیستلو کې د موادو د پراخیدو مخنیوي ته باید پاملرنه وشي.
   10. زموږ شرکت دمخه عادي هالوجن پاک توکي کارولي ، کوم چې د سپین کولو خطر درلود. اوس موږ د GE مواد کاروو، کوم چې ډیر ګران دي مګر د سپین کولو ستونزه نلري. زه غواړم پوښتنه وکړم چې ایا ستاسو د هیلوجن څخه پاک توکي د سپین کولو ستونزه لري؟
   11. د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاکو موادو کې د لوی مقدار شعاع retardant اضافه کولو له امله ، دا یو اصلي فاکتور دی چې ولې سرعت نشي لوړیدلی ، د وتلو پروسې کې لوی ستونزې رامینځته کوي. د اخراج په جریان کې، د سترګو خارجیدو په څیر مواد د خارجي مرۍ په خلاصیدو کې څرګندیږي. کله چې دا ډیر وي، دا به د تار سره وصل شي او کوچني ذرات جوړ کړي، د هغې بڼه اغیزه کوي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، دا د بلوټرچ سره پخلی کیدی شي. د حرارت درجه باید ډیره لوړه نه وي، که نه نو موصلیت به زیانمن شي. دا په پروسه کې ترټولو ستونزمن کنټرول نقطه ده. د هالوجن څخه پاک موادو لپاره، د پروسس لپاره د ټیټ کمپریشن تناسب او خولی سکرو کارول د پروسس سرعت په برخه کې کومه ستونزه نلري. د کوچني اخراج ماشین تجهیزاتو له لید څخه (د 100 ملی میتر یا لږ سکرو قطر سره) او د ټیټ سګرټ هالوجن فری تارونو استخراج د بیس موادو په توګه د وینیل اسټیټ کاپولیمر په کارولو سره ، ظاهري او فعالیت د پام وړ اغیزه نلري کله چې عادي کارول کیږي. د تولید لپاره د ټیټ سګرټ هالوجن پاک موادو لپاره PVC پیچ او ځانګړي پیچ. ترټولو مهم فاکتورونه چې د اخراج فعالیت او ظهور اغیزه کوي لاهم د مختلف شعله مقاومت کونکو فارمولونو او تناسب ، نور ډکولو توکي ، او اساس توکي دي. کله چې د ټیټ سګرټ هالوجن پاک موادو تولید لپاره د PVC او PE موادو اخراج پیچ وکاروئ ، د دې ډول موادو لوړ ویسکوسیټي له امله ، او د عادي PVC موادو اخراج پیچونو کمپریشن تناسب شاوخوا 2.5 - 3.0 دی. که چیرې د کمپریشن تناسب پیچونه د ټیټ سګرټ هالوجن څخه پاک موادو تولید لپاره وکارول شي ، د اخراج پروسې په جریان کې ، په سکرو کې د مخلوط اغیز به د هغه وخت په جریان کې چې مواد په سکرو کې پاتې کیږي غوره حد ته نه رسي ، او مواد به تعقیب شي. د بیرل داخلي دیوال، د ناکافي ګلو تولید په پایله کې، د وتلو سرعت زیاتولو کې ناتواني، او په ورته وخت کې د موټرو بار زیاتوالی. له همدې امله، دا د هغوی د کارولو سپارښتنه نه ده. که چیرې ډله ایز تولید ترسره شي، نو دا غوره ده چې د ټیټ کمپریشن تناسب سره یو ځانګړي پیچ وکاروئ. دا سپارښتنه کیږي چې د کمپریشن تناسب د 1.8: 1 څخه ښکته وي. سربیره پردې ، د موټرو بریښنا ته اړتیا ده او د غوره اخراج اغیزې او د تار فعالیت ترلاسه کولو لپاره مناسب بریښنا انورټر غوره کولو ته اړتیا لري.
   12. د ټیټ سګرټ هیلوجن څخه پاک موادو عمومي ستونزې په لاندې ډول دي: 1) په خارج شوي محصول کې سوري شتون لري؛ 2) د سطح پای خراب دی؛ 3) د ګلو تولید کوچنی دی؛ 4) د سکرو رقابتي تودوخه لویه ده.
   13. کله چې د هالوجن څخه پاک ټیټ سګرټ شعله مقاومت لرونکي توکي ایستل کیږي ، ځکه چې د تودوخې درجه خورا لوړه نه وي ، د موادو واسکاسی لوړ وي. د اخراج ماشین سکرو باید د 20/1 په توګه وټاکل شي، او د کمپریشن تناسب باید له 2.5 څخه ډیر نه وي. د لوی شین ځواک له امله، د طبیعي تودوخې زیاتوالی لوی دی. دا غوره ده چې د سکرو یخولو لپاره اوبه وکاروئ. په ټیټ اور کې د بلوټورچ سره پخول د مرۍ په خلاصیدو کې د سترګو د خارجیدو لپاره خورا مؤثره دي او موصلیت نه ماتوي.
   14. د ټیټ سګرټ halogen-free extrusion molds تناسب لپاره د مرستې په لټه کې. د قرعه کشۍ نسبت 1.8 – 2.5 دی، د قرعې بیلانس درجه 0.95 – 1.05 ده. د ډراو تناسب د PVC په پرتله یو څه کوچنی دی. هڅه وکړئ چې د مولډ مطابقت کمپیکٹ جوړ کړئ! د قرعه کشۍ نسبت ۱.۵ دی. مینډریل تار وړلو ته اړتیا نلري. د نیمه اخراج طریقه وکاروئ. د اوبو د لومړي ټانک د اوبو تودوخه 70-80 درجې ده. بیا د هوا یخ کول کارول کیږي ، او په پای کې د اوبو یخ کول.